新疆弱电线缆：电线电缆基本知识

电线的制造与大多数机电产品完全不同。机电产品通常组装成零件，多个零件组装成单一产品，产品以单位或件数来衡量。电线是以长度为基本计量单位的。所有电线电缆均由导体加工而成，在导体外围逐层增加绝缘、屏蔽、布线和保护层。产品结构越复杂，叠加的层数越多。

一、电线电缆产品制造的技术特点:

1.大长度连续叠加组合生产模式。

长连续叠加组合生产模式对电线电缆生产的影响是全局性、可控性的，涉及和影响:

(1)生产工艺和设备布置。

生产车间的各种设备必须根据产品所需的工艺流程合理排放，使各阶段的半成品能够有序转移。设备配置要考虑生产效率的差异，平衡生产能力。一些设备可能必须配置两个或更多的单元，以平衡生产线的生产能力。因此，设备的合理选择和组合以及生产场地的布局必须根据产品和生产能力进行平衡和综合考虑。

(2)生产组织管理。

组织管理必须科学、合理、彻底、准确、严格、细致，操作人员必须严格遵循工艺要求。任何环节的任何问题都会影响到工艺流程的顺畅和产品的质量和交付。尤其是多芯电缆，如果某一对或基本单元的长度短，或者有质量问题，整根电缆就会不够长，导致报废。相反，如果一个单位的长度太长，就必须锯掉，造成浪费。

(3)质量管理。

大长度连续叠加组合的生产方式，使生产过程中的任何一个环节瞬间发生一点问题，都会影响整个电缆的质量。内层出现的质量缺陷越多，不及时发现就停产，造成的损失越大。由于电线电缆的生产不同于组装产品，所以可以拆卸、重装和更换；电缆的任何部分或过程的质量问题对这条电缆来说几乎是不可修复的。事后处理非常消极，要么锯短要么降级，要么报废整条电缆。不能拆卸和重装。

电缆的质量管理必须贯穿整个生产过程。质检部门要做到生产全过程巡回检查、操作人员自检、上下工序互检，这是保证产品质量、提高企业经济效益的重要保证和手段。

2.生产工艺多种多样，物流量大。

线材制造涉及广泛的工艺，从有色金属的冶炼和压力加工到塑料、橡胶和油漆等化学技术。纤维缠绕编织、金属材料缠绕、金属条纵向缠绕、焊接金属成型工艺等纺织技术。

电缆制造中使用的各种材料不仅种类多、品种多、规格多，而且数量大。因此，必须核实各种材料的消耗、储备、批次周期和批号。同时，作为管理的重要组成部分，废旧产品的分解、回收、再利用和废物处置要在材料定额上管理好，注重节约。

电缆生产中，从原材料和各种辅料的进出和储存，各工序半成品的转移到产品的储存和交付，物流量大，必须合理分配，动态管理。

3.更特殊的设备。

电线制造采用具有行业工艺特点的专用生产设备，满足电缆产品的结构和性能要求，尽可能满足长长度连续、高速生产的要求，从而形成一系列电缆制造专用设备。如挤出机系列、拉丝机系列、合股机系列、绕线机系列等。

电线的制造工艺与特种设备的发展密切相关，相互促进。新技术要求，促进新型特种设备的产生和发展；反过来，新型特种设备的发展促进了新技术的推广应用。如拉丝、退火、挤压；物理发泡生产线等专用设备促进了电线电缆制造技术的发展和完善，提高了电缆产品质量和生产效率。

二、电线电缆的主要工艺。

电线是通过三个过程制造的:拉伸、扭转和涂覆。模型和规格越复杂，重复性越高。

1.画画。

在金属冲压加工中，金属在外力的作用下被迫通过模具(压轮)，金属的横截面积被压缩，以获得所需形状和尺寸的横截面积。

拉伸过程分为单丝拉伸和股拉伸。

2.扭曲。

为了提高电线电缆的柔软性和整体性，将两根以上的单根电线按照规定的方向交织，称为加捻。

绞合过程包括导体绞合、电缆敷设、编织、钢丝铠装和缠绕。

3.涂层。

根据电线电缆的不同性能要求，采用专用设备在导体外部涂覆不同的材料。涂层工艺:

A.挤压:橡胶、塑料、铅、铝等材料。

B.纵向包装:橡胶和波纹铝带材料。

C.包装:带状纸带、云母带、无碱玻璃纤维带、无纺布、塑料带等。和线性纤维材料，例如棉纱和丝绸。

浸涂:绝缘漆、沥青等。

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